Аграрии Краснодарского края стремятся увеличивать объемы качественной продукции, снижать потери и рациональнее использовать ресурсы. Повышать операционную эффективность предприятиям помогает федеральный проект «Производительность труда», ставший частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
По данным на июнь 2026 года, 71 сельскохозяйственное предприятие Краснодарского края применяет инструменты бережливого производства. Они включают оптимизацию процессов и развитие персонала через внедрение инновационных обучающих методик.
Согласно информации министерства экономики региона, в целом по краю бережливые технологии позволили компаниям в среднем на 28% сократить длительность производственных циклов и на 35% увеличить выработку.
Чем шире распространяются принципы оптимизации, тем устойчивее становится вся экономика края. О том, как именно работают инструменты бережливого производства, читайте в материале «Деловой газеты.Юг».
Бережливая селекция
Иногда достаточно полугода, чтобы бережливые технологии дали ощутимый результат. Это на практике доказали сотрудники кубанской агрокомпании, специализирующейся на селекции и выращивании масличных культур.
Предприятие оптимизировало приемку и протравливание семян за счет бережливых технологий. Время обработки сократилось на 15%, выработка выросла на 18%, а запасы в потоке уменьшились на 20%.
Чтобы добиться этих показателей, предприятие устранило «узкие места» в производстве. Команда закупила дополнительные сита для предварительной очистки сырья, что исключило простои из-за нехватки оборудования. Лабораторный контроль унифицировали: разработка стандартов операционных процедур ускорила проведение анализов и оценку качества партий. Кроме того, первичный отбор проб теперь ведется на дополнительном оборудовании, что также сокращает время приемки.
Следующий этап работы — модернизация склада готовой продукции, отгрузки и хранения запчастей.
Молоко без потерь
Агрофирма из Тбилисского района, занимающаяся выращиванием сельхозкультур и разведением крупного рогатого скота, за счет бережливых инструментов оптимизировала процесс производства сырого молока.
Для начала на предприятии составили детальную карту создания ценности — от кормления коров до получения готового молока. Диагностика выявила главные потери: долгое ожидание подвоза корма и сбои в работе доильного оборудования.
Технические неисправности устранили, а за операторами закрепили ответственность проводить ежедневный контроль техники. Параллельно на рабочих местах разместили наглядную информацию: распорядок дойки, инструкции по раскладке корма и памятки по организации процесса.
Финальным этапом стало обучение персонала современным инструментам бережливого производства. Вместе с экспертами сотрудники отработали принципы стандартизированной работы прямо в цехе и освоили автономное обслуживание, при котором операторы берут базовый уход за оборудованием на себя.
В результате удалось сократить время протекания процессов на 10,5%, снизить запасы в потоке на 36%, нарастить выработку на 11,6%, а также подготовить внутренних инструкторов по бережливому производству.
Бережливая прибыль
Команда винодельческого предприятия из Северского района за пять месяцев работы с бережливыми инструментами добилась экономического эффекта более чем в 4 млн рублей.
Диагностика производства выявила четыре главные точки потерь: отсутствие стандартов операций, долгий цикл подготовки документов, неэффективную организацию процессов на складе и лишние перемещения комплектующих.
Для решения этих задач команда внедрила бережливые инструменты: систему 5С на рабочих местах, единые стандарты операционных процедур (СОП) и прозрачные формы отчетности. Складские процессы пересобрали по принципу адресного хранения, а избыточные маршруты комплектующих сократили за счет новой планировки цеха.
Первые итоги показали эффективность подхода: время производственных процессов снизилось на 15,2%, производительность выросла на 20%, а простои оборудования сократились на 28,2%. Чтобы закрепить успех, на базе предприятия создали постоянно действующий проектный офис для работы по оптимизации процессов.
Сегодня конкурентоспособность бизнеса зависит не только от объема урожая, но и от скорости управления ресурсами. Практика подтверждает: грамотная настройка процессов повышает производительность и снижает простои без капитальных затрат. Бережливый подход окупается в первые месяцы внедрения. Отработав технологию на одном участке, предприятие тиражирует этот успех на все производство.
